能源的需求伴隨經濟及工業的發展不斷的增是開發中國家邁向已開發國家必然的加，現象，台灣正趨勢中成長。但是核能、火力、水力電廠的興建，遭受極大的環保在此阻力。現有的能源生產及能源來源的開無法滿足經濟成長的需求，因此節約能源發，成為彌補開發不足的另一項重要途徑。
台灣地區工業部門總能源消費量，依經濟部能源委員會統計資料顯示，近十幾年來均佔全國總能源消費一半以上。因此協助工業部門節約能源，提高能源生產力，是政府主管機關的工作重點。而推行能源查核制度，則是政府執行節約能源工作中的重要措施。
推行能源查核制度的主要目的有二：
．工業界各行業藉著有系統的能源查核制度，發現潛在節約能源機會，從而改善，使能源合理有效的利用。
．藉能源查核制度，建立全國的耗能資料庫，使政府與工業界對能源的管理運用更合理、準確。
能源查核的執行依據我國能源管理法規定，能源查核的主管機關為經濟部，執行單位為能源委員會。能源查核的對象為使用煤年平均量6000公噸以上，或使用燃料油年平均量6000公秉以上，或天然氣年平均用量1000萬立方公尺，或使用電能用電契約容量1000瓩以上的能源用戶。政府主管機關及能源用戶構成能源查核的主體，其間的關係如下：
能源查核制度的建立，主管機關以推廣及輔導能源用戶建立能源查核制度為其重要工作之一，並於每年執行能源的使用申報。
經濟部能源委員會依能源查核實施辦法規定，每年於能源使用資料申報日前一個月內，將應申報之資料表格函寄各能源用戶，能源用戶於每年元月十日前應填報完成並寄回能源查核資料表。
能源用戶應填報能源使用資料
•能源查核制度的建立，能源用戶的工作應包括：
1．建立能源查核專責組織（應包括能源管理員）
2．能源流程分析
3．儀表監視及測試系統
4．主要設備耗能效率標準及使用記錄
5．定期檢查各使用能源設備之效率
6．能源耗用統計及單位產品耗能分析
7．前一年度執行節約能源計畫成效檢討
能源查核應為生產管理的一環，將能源查核納入生產管理的體系中，全體員工參與，並建立員工全體品管的觀念，使得員工在健全制度的鼓勵下，更能激發構想，提供增進能源效率與增加產能的好點子。
能源查核組織架構係依既有之管理體系，視實際情況成立能源查核小組，由廠長或主管人員擔任召集人，其成員包括各部門主管。廠長以下設置能源查核推行人員，為推行能源查核制度主要幕僚人員，協助蒐集處理相關資料，基層從業人員為現場執行人員。能源查核組織架構可參考如圖一所示。
圖一 能源查核組織架構
為發揮能源查核組織功能，必須賦與組織內每一位成員應有之職務並避免重複。職務規劃以分工為原則，俾能充分發揮工作效率。
查核點之建立係為了協助能源查核人員，在實施能源查核過程中，應特別注意的重點，其內容應包括：產品與設備、操作負責人、及主要記錄資料等。換言之，即包括四何中的：何處、何時、何人、及如何等。茲列述如下：
能源查核工作應由能源供應部門會同能源查核人員，首先建立工廠內的能源供應與使用資料，並繪製能源使用流程圖，然後從能源使用流程圖上來分析製程中重要的耗能處，定為查核點予以標註，並製作能源查核要項說明表，作為能源查核之重點依據。
能源查核之時機，依各工廠性質之不同而異，一般可分為每批、每時、每日、每月、每年等，查核時機之訂定，可由能源查核人員配合製程、設備等實際狀況加以規定，並應按時實施，以便適時掌握能源之有效利用。
能源查核工作之執行，需要全體員工共同來霤日合才有實效，因為使用能源的機械設備，掌握在現場操作人員手上，分布在工廠各個角落，並非少數幾位管理人員就可以處埋得很好，能源查核工作之執行，仍需要全體員工群策群力，才能貫徹到底。
能源查核工作之執行，需教導員工節能之觀念，明訂獎懲辦法，及明確劃分每個人的責任範圍，讓員工了解能源查核的實質功能，唯有如此才能落實工廠內的能源查核工作。
建立能源查核體系與查核點之後，下一步驟即應付諸實施，在實施能源查核時需要注意以下要點：」
透過各類監測儀表的指示，查核人員了解設備的運轉是否正常?能
源查核監視系統應該涵括：
1．監測範圍包括全廠，每一重要設備及每一重要產品。
2•監測執行應予自動化（記錄、警訊）或資訊化（統計、分析）。
3•利用監視系統來尋找能源消費之間題區域，以提早發現異常，預作防範。
4．建立完整的保養體系，以維護機械設備高效率運轉。
5•訂定一定期的檢查計畫，以確保能源節約標準作業程序得以遵循。
建立一套能源監視系統
能源查核人員應按時確實將各項操作及維護保養等表格加以記錄，如發現記錄數據有異常情況時，應立即向部門主管報告，並就可能之原因尋求處理對策，以減少不必要的能源浪費。此外，執行人員因對機械設備之運轉狀況最為了解，由日常操作及設備維護保養經驗之中，亦可隨時提出節約能源、提高生產效率的改善建議。
能源管理人員應會同各部門主管以一年度為週期，依據前一年度之單位產品能源耗用量，與能源耗用基準相比較，訂出能源節約目標值，與統計分析的結果相比較，隨時檢討目標達成的可能性，並逐一檢討各部門之目標達成率；對於落後的部門，應主動瞭解原因，謀求對策，必要時提交能源管理會議中討論，並追蹤成效。最後，召集人應會同管理人員，於每年年初將前一年省能績效、連同生產績效，維護績效等詳加評核，作為獎懲依據。
機械設備有了完整而確實的耗能記錄資料之後，管理人員才有可能對於機械設備之最適化運轉條件進行評估，從而設法調整其操作的方法、負載比例、及功率因數等，以獲得機械設備之最適化運轉條件。能源查核工作並非僅注重於設備耗能之檢討，在最適化運轉條件下所尋求的目標是產能與省能並重的。
能源查核制度的實施，主要是各工廠能就實際的製程中自我檢視能源的耗用是否合理化？設備的效率能否再提高？其目的無非是增進能源的使用效率提高產能，為業界本身謀求更大的利潤。