漿紗的目的和限制
貳、漿紗的目的和限制
工業革命後一切生產皆講求效率和品質，就織布業而言亦不例外
，自動織機生產後不經過上漿的原紗已無法應付高速織機所需之強力
和耐磨力，為使原紗適應製織上的需要，始有漿紗過程的設立，茲述
其目的如下：
一、貼伏或防止毛羽發生
短纖維所紡出之紗支必有多數之短小毛羽支立於原紗外圍，如不
利用漿紗手段將這些毛羽壓覆於原紗表面則於製織時鄰紗間之毛羽彼
此纏結在一起造成開口不良甚或拉斷原紗，影響製織效率和品質。
化學纖維如Nylon Tetovon Acetate Rayon Viscose Rayon等長纖維（fila-
ment）其本身雖光滑而無毛羽，但於織造途中可能因單纖維受到牽伸
或磨擦切斷而發生毛羽現象，形成如上述短纖維之不良影響，經上漿
後可使纖維間產生集束作用，減少毛羽發生。
二、增高單紗強力
紗廠所紡出之原紗其紗支本體內部各長短纖維間皆留有微小空隙
，經過上漿手續使空隙處滲入漿液產生架橋作用，讓各單纖維彼此抱
合在一起而增高其強力，但由於在漿紗工程中係在保持牽伸的狀態下
乾燥，使原紗之彈性降低造成伸率減少20％∼40％是為其缺點。
三、增加柔軟性及平滑性
於織造工程中由於經紗受開口運動所產生之往復屈曲現象頻率甚
高，需有較高之彎曲應力（ Bending Stress ）始能承受此種打擊，而此
種彎曲應力大小與原紗之柔軟度成正比例變化。
製織時經紗不斷的受到鋼筘，綜絲、停經片、梭子等不停的摩擦
，如平滑性不佳，表示摩擦係數μ較高，則依摩擦力F＝μN之公式知
在N（垂直壓力）不變的情況下μ提高則F加大，易使已受貼伏的毛羽
再豎起，且漿料的皮膜受破壞而造成斷紗。
四、防止撚回
使用人造纖維為經於織布時因摩擦而生靜電荷常使纖維間發生排
斥作用使之鬆散而斷，以產生毛羽現象（以Nylon Tetoron為甚）為減少
上述現象，原絲始加以適當之撚渡，但如撚度在600T/M以上時原紗放
鬆後退撚之現象頗為嚴重，經上漿後可防止撚回。
五、防止靜電
人造纖維中之Nylon與Tetoron二種因摩擦所生之靜電最為嚴重，故
於織造各工程中常發生相吸或排斥作用，除經絲間常發生纏結現象，
且易將廢雜物吸入織物中造成瑕疵，於漿料中加入靜電防止劑可減少
靜電之發生。
六、提高胚布品格－－外觀與手感
胚布使用經緯紗支之種類，撚向、撚度、密度、組織及織機工程
條件之良好與否固然左右產品之外觀及軟硬之手感，但上漿時因漿料
配合濃度、上漿率、溫度等之差異對胚布之外觀及手感亦可做適當之
調節。
七、增加重量
上漿率的多寡影響胚布重量甚鉅，胚布交易時對上漿率應列為契
約條款之一，以免交貨時發生嚴重糾紛。
