漿紗設備
壹、調漿、送漿及儲漿設備
貳、上漿設備
壹、調漿、送漿及儲漿設備
一、煮調漿設備
1.在煮調漿桶的內壁加裝垂直及水平攪拌葉可增加攪拌效果。
2.不同型式之煮調漿桶其煮調漿效果亦異，調漿所需時間當然也
就不同。
3.加溫後之澱粉液嚴禁添加冷水，以免低於凝結點而形成小塊，
此種小塊即使肉眼看不見，對漿料混和液的漿膜性質亦有害。
4.調漿桶內加溫用之蒸汽線圈其鑿孔應向下約與水平線成30°，且
內外兩側必需交替穿孔，以免桶壁內側與蒸汽圈間形成硬塊。
5.攪拌器在煮調漿工程中是最重要的部份，尤其是高濃（粘）度
之漿液，更為顯著，攪拌速度除應依漿料配方而異外，一般而言其速
度約為45∼65RPM，儲漿時約為20∼25RPM（如附圖二）。
6.桶的底部必需成錐形，以幫助清洗時放水之用。
二、送漿
1.漿液輸送管路通常所使用之大小為1 1/2〞∼2〞直徑，不銹鋼鋼
管。
2.管路的設計轉彎處越少越好，管路外面並加保溫設備，避免溫
度降低而成粘稠狀，失去漿液應有之性質。
3.送漿用之pump不得使用Gcar pump應使用Rotary type。
貳、上漿設備
一、漿紗機種類
漿 槽 烘乾裝置
一個 Cylinder only
二個 Hotchamber＋Cylinder
二、漿槽裝置
1.液面高度控制：漿槽內漿液高度必需隨時保持等高。
2.漿液循環裝置：為保持漿液的新鮮及清潔，避免液面因滯流而
產生懸浮物。
3.漿液溫度確保及升溫：為避免漿液溫度的急速下降於漿槽四週
放入傳熱不良介子，減少熱量損失。漿液溫度降低時射入蒸汽增濃，
蒸汽孔與水平面成30°下垂，增加漿液之攪動現象。
4.壓漿輥材質：
(1)下紋漿輥使用不銹鋼羅拉。
(2)No.1壓漿輥使用硬度約45∼65度，表面光滑之粗糙面耐溫橡膠
羅拉。
(3)No.2壓漿輥使用硬度約45∼65度表面光滑之耐溫橡膠羅拉 。
5.短纖（Staple fibre yarns）紗之壓漿輥壓力設定介紹，如附表一、
附表二。
6.浸沒輥 （Immersion Roller） 必需與下漿輥經常保持接觸，否則
易發生漿斑。
7.上漿紗之直徑總和以不超過漿槽工作寬度之70％為宜。
三、上漿介紹：
1.上漿率，一漿液濃度關係圖
2.漿液溫度－原紗牽伸關係圖
3.上漿率－漿紗機速度關係圖
4.絞漿率、漿液粘度、濃度、上漿率關係圖
上漿原理說明：
1.同種類紗支，TM越大者紗表面所需填充之處越少，故貼伏效果
的漿料可隨TM之增大而遞減。
2.粘度： 高粘度的漿料對紗的表面包伏良好，但對紗內部的滲透
不良， 因此於製織時可承受鋼筘處的摩擦，但斷裂強度相當弱，粘度
低時則相反，且易起棉球。
粘度大則上漿率高，浪費能源，粘度低上漿率低， 粘度較高時絞漿率
為180∼200％，粘度較低時則為120∼150％。
3.漿紗速度越快，漿料於下漿輥處受剪力 （Shearing force） 影響，
漿液粘度下降迅速，容易造成薄漿現象。
4.漿紗機速度越快，由於力偶的關係， 上漿輥上浮的現象越嚴重
，致使上漿輥的加壓力量逐漸減少，致上漿率隨漿紗機速度之增大而
增加。
5.P.V.A.及天然油脂皆有形成泡沫的趨勢，此現象會減少滲透力，
對紗表面的粘著力減少。
參、烘乾
1.烘乾錫林溫度高低的設定經紗種類並不是唯一考慮的因素， 使
用漿料的種類亦為不可忽略的因素，漿料皮膜適當的烘乾能保有其相
當的韌性且於分紗時減少落漿現象。
2.各種不同纖維的特性介紹
說明： 理論言之，伸率愈高之纖維使用之漿料其皮膜牽伸率越高
越好，如漿毛紗，應以 CMC、P.V.A. or P.A.C.為主漿，使用P.V.A.時勿
忘烘乾錫林溫度勿超過130℃，以免烘乾錫林產生漿斑。
3.濕分紗：上漿紗的直徑總和超過漿槽壓漿輥寬度之 50％時，經壓
漿後入烘乾錫林之前應先予分紗，以減少乾分紗之困難，漿紗時紗之牽
伸率約有60％∼75％在此範圍發生。
4.烘乾錫林溫度的控制
(1)烘乾錫林表面最好皆覆以Teflon以免發生漿斑，但為滅少設備費用
紗表面乾燥後之錫林表面即不必使用Teflon。
(2)錫林溫度控制通常2∼3個錫林並聯控制，每一漿紗機分成數組控制
。
(3)各組錫林溫度高低的設定各方學說莫衷一是，唯不可否認的是，只
要紗內含有水份，則不論錫林溫度設定多寡，上漿紗本身的溫度不致超越
212℉。
(4)各種紗別錫林溫度設定如附表三。
5.乾分紗區
(1)乾分紗桿直徑之設定：最靠近後上臘裝置之分紗桿（俗稱第一分紗
桿）其直徑通常為3〞∼3 1/2〞，其餘為1 1/4〞∼1 3/4〞。
(2)上下層紗分離的位置應於第一根分紗前4〞∼5〞，太短則張力太弱
，經紗易於分紗桿處斷紗，太長則張力太強，牽伸太大。
註：1表示上臘羅拉，2表示分紗桿。
(3)分紗張力太小，造成斷紗分析。
a.圖一表示分紗張力太小於分紗桿前部分經紗下垂。
b.圖二表示圖一之現象靠近分紗桿時環繞於分紗桿表面。
c.圖三表示圖二之現象延伸後無法分紗而造成斷紗。
(4)紗層張角度之限制
a.漿紗時以整經軸寬與織軸寬相等時紗層經紗張力差異最小最佳。
b.織軸寬度大於或小於整經軸寬，則於乾分紗區處後上臘羅拉與托引轉
（伸縮筘）間需放寬或收縮，造成紗層左、右兩邊有一θ角，致紗間張力懸
殊，一般而言θ角之限制為5度以內。
c.如織軸與整經軸寬度懸殊太大，致θ角大於5度時，則更換整經軸
寬度或延長乾分紗區距離，以確保θ角在5度以內。
※研討項目：
一、以P.V.A.或澱粉主漿各有何優劣點？對各紗種別上漿配方原則如何
設定 。
二、簡述澱粉結構及澱粉液受溫度之影響如何變化？
三、就各種不同紗別烘乾錫林溫度之設定原則如何？對漸減式及拋物線
式之溫度設定有何優劣點？
四、影響漿液粘度之因素有幾？改變上漿率之方法有幾？
五、純錫林烘乾之漿紗機與錫林和熱烘併用之漿紗機優劣比較。
六、乾濕分紗桿轉速與直徑大小對分紗作用之影響如何？
