紡織品瑕疵－屬於織造原因者

2屬於織造原因者

(1)異紗(Wrong Yarn)

外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細
之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有併列或間隔多根者。視之
稀密、厚薄與正常者不同。

成因：

在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。
誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚
。

(2)異經(Wrong End)

外觀：梭織物之經紗有單獨一根或併列數根非指定規格之粗細者。
若為較細之紗，則稱謂細經(Fine End)。若為較粗之紗，則稱謂粗經
(Coarse End) 。

成因：

於整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。
此種瑕疵經常為全疋性者。

(3)異緯(Wrong Pick)

外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。
若為較細之紗，則稱謂細緯(Fine Pick)。若為較粗之紗，則稱謂粗
緯(Coarse Pick)。

成因：

於織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，
使用非指定規格之緯紗。操作人員於發現後，多予以停機拆除。
但自動換管之織機，則往往不易發現。

(4)組織錯誤(Wrong Weaving)

外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織
成右斜紋等。

成因：
一般多為穿綜錯誤所造成。其他如提花織物之紋板錯誤，多規格
經紗織物之經紗排列錯誤等。

(5)併經(Wrong Draw)

外觀：相鄰之兩根經紗併在一起，依織物組織當作一根織入布中
者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全疋
性者，如在經軸初織時發現，剔除併列中之一根，則能完全避免。

成因：

1.整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。
2.漿紗後分紗不清，兩根黏在一起，形同一根。
3.穿綜時兩根穿入同一綜絲。

(6)併緯(Mispick)

外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。併緯之
長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

成因：

1.織物全幅長之併緯，係因停機排除故障後，未查對織口開車。
或探緯針失效，斷緯未自停。
2.非全幅長之併緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠
銳利，及斷緯後未將紗尾清除。

(7)稀衖(Set Mark，Fine)

外觀：布面上緯紗排列之密度較規定稀少。沿織物長度一段織入之
緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復至原來密度，形成
一條等寬窄之稀疏布面。

成因：

1.探緯針失靈，無緯紗時繼續空轉送經。
2.織造時經紗張力控制不當。
3.停機再開車前經紗張力調整太緊。

(8)密路(Set Mark，Coarse)

外觀：布面上緯紗排列之密度，較規定密集。沿織物長度一段織入
之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢復至原來密度，形
成一條等寬窄之緊密布面。

成因：

1.織造時經紗張力控制不當。
2.停機再開車時經紗張力調整太鬆。

(9)拆痕(Pick-Out Mark)

外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造後，布面上仍留有痕跡者。

成因：

在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、
稀衖，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。於拆除時經紗受到緯紗
摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織後，在原拆除之範圍，呈現
一條寬窄相等之多毛羽布面。

(10)斷經(Broken End)

外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變
大。在平紋織物，則變成兩根斷紗併列，如同併經。在斜紋織物，
則布紋有間斷之現象。

成因：

經紗於織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。

(11)斷緯(Broken Pick)

外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短
較小。此種瑕疵一般多不顯著。

成因：

1.緯紗於織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。
2.緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，於拆除時導致緯紗斷裂。

(12)百腳(缺緯)

外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗
，同時浮於布面，狀似一集蜈蜙之多腳。

成因：

斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮於緯
紗上。

(13)經縮(End Snarl)

外觀：織物經紗中之一根，有一小段捲縮纏扭在一起而織入布中。
在強撚紗織造之織物則較易發生。

成因：

在整經時其中之一根經紗過份鬆弛，致而有一段發生捲縮。

(14)緯縮(Filling Snarl)

外觀：織物緯紗有一小段捲縮纏扭在一起而織入布中。在強撚紗織
造之織物則較易發生。

成因：

1.緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗捲縮纏扭之現象。
2.緯紗管成形不當，退紗時不暢順。
3.緯紗張力太小，織口開口不清等。

(15)筘痕(Reed Mark)

外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗
，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

成因：

1.鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生鬆動。
2.經紗中有一根或間隔之數根，於織造時所受之張力過大。

(16)邊撐痕(Temple Mark)

外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。
嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。

成因：

邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不
夠暢順。

(17)軋梭

外觀：在近布邊之位置，連續有甚多根之斷經，雖經接妥，但在續
織後布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。

成因：

梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經紗。多由梭子結構不良，
投梭與開口運動受到阻礙所形成。現使用之無梭織機，則可避免此
種瑕疵之發生。

(18)方眼(Reedness)

外觀：相判之兩根經紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大
，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。

成因：

1.織造時織口啟開之角度過大。
2.上下兩層之經紗張力相差過大。
3.鋼筘之筘齒排列密度不勻。

(19)紗尾(Yarn Tail)

外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。

成因：

因經紗或緯紗斷裂，接妥後未將紗尾剪除。或織機之邊剪失靈，未
將換緯後之紗尾剪除。

(20)接頭(Knot)

外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。

成因：

經紗或緯紗斷裂後接合，所打之結太大，凸出於布面。

(21)跳紗(Float)

外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮於布面上者。

成因：

織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別鬆弛。

(22)蛛網

外觀：相判之經紗或緯紗，發生同部位連續性之跳紗，而使讓一部
位之織物無交織點，形成網狀。

成因：

與跳紗同，唯較嚴重。

(23)織造破洞(Weaving Hole)

外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生
在經緯較密之織物。

成因：

梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗
崩斷。

(24)鬆經(Slack End)

外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面
，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。

成因：

單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合後該根經紗
過於鬆弛。

(25)鬆緯(Slack Filing)

外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出於布
面，有向上拱起之現象。一般多不明顯。

成因：

單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。

(26)緊經(Tight End)

外觀：布紋中一根經紋較為平值，交織點有凹入布面之現象，在斜
紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導致布身不平。

成因：

經紗中之一根於織造所受之張力過大，或經紗斷裂後接合拉得太緊。

(27)緊緯(Titht Filling)

外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現象。
此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經為不明顯。

成因：

緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。

(28)裂隙

外觀：併列之數根經紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。

成因：

較大之粗結、飛花、經縮、緯縮等，經剔除後，未將其鄰近之經紗
或緯紗以鋼梳梳理密合。

(29)修補根

外觀：織造產生嚴重之瑕疵，雖經排除、修補，但仍殘留有痕跡。

成因：
斷經、稀衖、密路等，雖經修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不
正常，且有彎曲之現象。

(30)推紗(Teariness)

外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之
現象。在絲狀纖維用作經紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經紗遠較緯
紗為細之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。

成因：

1.織物之組織設計不當，經紗與緯紗之交織點易發生滑動。
2.緯密較稀，於織造時經紗所受之張力過大。
3.在印染整理加工過程中，布行進時受間斷性之過度夾持。

(31)破邊(Broken Seelvage)

外觀：布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。

成因：

1.織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。
2.邊撐器使用不當或規格不符，將邊紗拉斷。

(32)緊邊( Tight Selvage)

外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內之布身，則有鬆皺之現象，
布邊與布身不一樣平坦。如將布疋平展後，布邊呈現較布面緊張之
狀態，或布面有垂兜現象。

成因：

織造時作布邊之經紗張力太大。

(33)鬆邊(Slack Selvage)

外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布疋平展後，布面平坦
而布邊有曲皺或成耳邊形之現象。

成因：

織造時用作布邊之經紗張力太鬆。

(34)鋸齒邊

外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。

成因：

1.用作布邊之經紗根數太少，或布邊線斷裂後未再接合，致邊紗根
數不足。
2.投梭力或緯紗引出之張力過大。

(35)送經不勻

外觀：布面緯紗之密度，微作週期性稀密之變化，視之有稀一段密
一段之感覺。

成因：

織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定。

(36)漏針

外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間
相連之線段趨向平直。

成因：

緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內，致少織一列毛圈。

(37)配紗錯誤

外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規格紗之織物，紗未照設
計之規定排列，致花紋或圖案未達預期效果。多發生在條子布、格
子布及多種規格經紗之提花布。

成因：

1.條子布、格子布經紗根數配列未符規定，或格子布緯紗織入根數未
符規定，致條子、格子形狀異常。
2.整經未將不同規格之經紗依規定配列，或未依照規定織入不同規格
之緯紗。

(38)漿斑(Starch Lump)

外觀：在胚布之布面出現漿料乾塊或斑點。

成因：

漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。

(39)霉斑

外觀：胚布之表面出現灰黑色或淡紅色發霉之斑點。

成因：

存放位置濕度過高，存放時間過久。