4.生成原因難以歸屬及專業加工者

(1)油經

外觀：在織物中經紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：

緯紗在織造前，搖紗、絡筒或絡緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。

(2)油緯

外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：

緯紗在織造時，搖紗、絡筒或絡緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。

(3)油紗

外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。

成因：在織造前於絡筒時或運送途中，受到油脂等之污染。

(4)油污

外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。

成因：1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。
　　　2.運送途中受到油脂類之污染。

(5)水漬

外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬後自然風乾之痕跡。

成因：1.胚布或成品布，受到水之浸漬。
　　　2.胚布上之油經、油緯，或胚布與成品布上之油污，經洗滌後
殘留之痕跡。

(6)摩擦痕(Chafe Mark)

外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構成光澤、色相、組織
等之差異。

成因：1.在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。
　　　2.利用文琪機染色時，橢圓輪與布疋間發生滑動。
　　　3.在各加工過程機器內，受到粗糙面之摩擦。

(7)破洞

外觀：胚布或成品布之布面，有經紗與緯紗被截斷而形成之破洞。

成因：運送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。

(8)折痕

外觀：布面有一條折疊之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細線狀
。施以張力則平坦消失，常發生在布長之方向及一疋布之首尾。

成因：

1.胚布摺碼成疋時，布面不平。經油壓機打包時，所施之壓過大。
2.於前處理工程疋與疋間接縫處有皺摺。
3.前處理工程進布時開布器未將布幅充份開展，及進布時布疋所受之
牽力過大。
4.前處理工程中，機器洗槽中之導布輥不平行，或有彎曲。
5.前處理工程中，機器壓輥前之彎曲開布輥，調整之角度過大或過小
，以及彎曲開布輥周面磨損，布疋在進入壓輥前，未充份全幅平坦展
開。
6.使用回轉圓筒烘乾機布疋時，布疋有摺皺狀況，包繞於圓筒上。
7.布疋拉寬或定型時，未將已產生之折痕拉平。

(9)起毛不勻

外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長
短、疏密有不均勻之現象。

成因：1.拉毛時織物有皺摺，或織物所受之張力不均勻。
　　　2.燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。
　　　3.毛巾織造時，毛經所形成之毛圈大小不一。

(10)脫毛

外觀：剪毛織物之毛簇，有易於拔取脫落之現象。

成因：

織物之組織設計不當，剪斷後成毛簇之紗，所受之夾持力過小。

(11)波紋

外觀：在織物中有大片面積之紗支，發生移動不在原位，布面產生密
度不均一之波浪彎曲。在經紗遠較緯紗為細，或經紗係絲狀纖維，而
緯紗係紡紗之織物，最易發生。

成因：

1.利用文琪染色機染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪
轉動太快。織物打結受到異常之張力。
2.利用液流染色機染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強。
3.開幅連續生產使用之導布器與開布滾輥，擴張之角度太大。