印染用糊劑
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| 印 染 |
| 1-3 印染用的糊劑 印染糊的使用歷史已相當悠久，仍是今日印染形式的基礎。依印染的方式或 被染織物的種類別而使用不同種類的糊劑。其種類繁多包括天然品、加工品 、合成品、半合成品。依其與其它糊劑的適性或單獨或組合來使用。對印染 來說，糊劑的有效使用是很重要的事情。 好的印染糊須具有以下的條件： (1) 具易溶性、易糊化、不含雜質，在糊液中呈現均質及具相溶性，不 因時間的變化而改變其黏度，對染料、藥劑、電解質具安定性及不 變質，以及具良好的印染性與發色效果者。 (2) 印染時可顯示適度的觸變性（ Thxotropy ）及圖樣的輪廓清晰性與均 染性佳、浸透度的調節容易者。 (3) 壓印乾燥後，印壓面可保有適當的柔軟性與彈性，且不污染到無印 壓部份者及具有良好的保水性。 在發色工程中不會產生滲色 （ Bleed ）現象者 。 (4) 發色水洗後，糊劑容易膨脹溶解易於除去者。 近年來針對印壓時印染糊的流動性與印染適性又提出以下種種關於印染的特 性作探討。 (1) 黏性（流動性）： 是印染糊中最重要的物理性質，可影響色糊的圖案輪廓清晰性、均染性、浸透性。此黏度可依色糊的流動曲線來判定。例如一般 滾筒印染（ Roller Printing ）以牛頓性流動曲線來表示。 平板印染是擬可塑性曲線，型紙印染則以可塑性流動型曲線表現。當糊劑的濃度產生變化或兩種以上糊劑混合，或添加染料之外的藥劑時，黏度就會產生變化。 (2)清晰度： 亦即正確地反應圖樣的程度。與黏稠度、曳系性相關，與浸透性、均染性相反。欲獲得良好的清晰性就必須壓制其浸透性。除此之外，被染物的組織、 粗密及色糊的水分、含水性均會影響到糊劑的清晰性。 (3)浸透性： 是表示色糊的浸透程度，找出浸透性與清晰性均衡點，可做為判斷色糊的適 當與否的依據。浸透度也受印染的方法、色糊的乾燥條件、印染台的彈性等所影響。 (4)均染性： 於進行大型圖樣的印染時，要求不產生染斑的均一染色性。受壓印時的均一 與色糊的黏稱性的影響，也受被染物表面狀態影響。 (5)曳絲性（Stringiness）： 是印染作業上重要的基因，指將棒物插入色糊中往上拉引時的拉絲性，這種 性質過大或過小時，都會造成印染的困難，接近曳絲長度的最高點時可產生 最佳的清晰性。 (6)含水性： 印染糊中游離的水量，因糊劑的不同而差異。含水性良好的色糊清晰性也佳 。 (7)脫糊性： 印染乾燥後，染著完成時，就不再需要糊劑了。可以以水洗將之去除。去糊 的作業時間儘量短，太長了會使布受損。脫糊的難易與糊劑在水中的膨潤性 與流動性有關。 除了上述的特性外還有混合性、還原性、均齊性、供給性等等。 糊劑的印染
特性載於表 12-1。 |
| (1) 滾筒印染用 (a)葛 粉 漿 生葛粉 120 水 830 棉籽油 50 計 1000＊ 邊將糊加入水中邊攪 拌，加熱１小時，繼 續攪拌使冷卻，再添 加棉籽油。 |
(b)山羊刺樹膠 山羊刺樹膠60 水 940 計 1000 以15∼20倍水浸過夜 使膨脹，於鍋中邊攪 拌邊加熱約６小時。 |
(c)海藻酸鈉 海藻酸鈉漿 海藻酸鈉 100 水 900 計 1000 將固體放於水中攪拌 ，使糊化煮沸即可。 |
| (d) 刺槐木樹膠 刺槐木樹膠20 水 980 計 1000 將固體物置入水中 ，攪拌糊化之後再 煮沸。 |
(e) C.M.C C.M.C 100 水 900 計 1000 成糊法同(d)。 |
(f)乳化糊 （O/W型） 水 373 保護膠體劑 8 乳化劑 4 觸 媒 10 氨 水 5 礦松油精 600 計 1000 以上各物溶於水中， 以攪拌器攪拌，徐 徐滴入燈油系油劑， 使成為乳化液。 |
| (2) 型紙印染用 例(1) 例(2) 糯米粉 150 100 紅 260 130 白 － 130 食 鹽 40 40 配合蒸煮 |
＊糊是藥劑、水、糊加入後全量為100g，1000g為基本單位。
(3)自動網版印染用
(a)山羊刺樹膠 2∼3％ (b)海藻酸鈉 6％
(c)C.M.C 4％ (d)千里葉樹膠(Senecal Gum) 50％
(e)加工刺槐木樹膠漿 5％ (f)友禪糊（米糠200g、米粉200g、食鹽
30∼50g、水370∼550ml）
(4)網版印染用
(a)海藻酸鈉 80g (b)刺槐木樹膠 80g
C.M.C 20g 加工澱粉 100g
水 900g 水 820g
計 1000g 計 1000g
