亞氯酸鈉（Sodium Chlorite ClO2）－漂白劑
準備處理用藥劑
－漂白劑
3-3 漂白劑 Bleaching Agent
4-1-4 亞氯酸鈉（Sodium Chlorite ClO2）
R-Chenevix在1802年發現了二氧化氯，1815∼1816年間經 H.Davy 及 Von
Stadion確認後，在美國進行特別的研究，希望運用在漂白方面。作為二氧化
氯的安定性亞氯酸鈉的製造正在研究之中，1937年始由 Nathieson公司工業生
產化，而由杜邦公司以 Textone的商標上市販賣。
最近隨著合成纖維的發達與普及，其需要量正不斷地擴增之中。日本製的產
品有Silbr-ite及Neosirox等。
這些產品是白色或微帶黃色的結晶，具有了分子的結晶水，除了主成分之外
，尚含有少量的氯酸鈉、食鹽、碳酸鈉。易溶於水，在20℃中約40％，60℃
中約55％。在常溫下相當穩定，若未受到陽光的直接照射，無不純物的存在
下，即使經過相當長的時間也不會有任何的損失。幾乎沒有吸濕性，若施以
加熱處理，則會產生白煙而行激烈熱分解。
此外、因具有強的氧化力，所以一旦與有機物、磷（Phosphorus）、硫磺〔
Sulfur〕等接觸，或與金屬發生摩擦的話，就會起火。與磷、硫磺的反應特別
顯著。水溶液就沒有這種危險，但其安定性卻比結晶稍差。但在鹼〔Alkali〕
性中相當安定，使用中所產生的二氧化氯具有刺激性，即使僅14∼17PPM 亦
能感覺得到。亞氯酸鈉的中性溶液在低溫中呈安定狀態，但無漂白作用，所
以添加各種藥品使之活性化。在此場合所產生的二氧化氯酸及亞氯酸具有漂
白作用。
1 酸活性化法
為一般織物所使用的漂白法、其活性化的反應式如下所示：
5NaCLO2＋4CH3COOH＝4CLO2＋4CH3COONa＋NaCL＋2H2O
但此反應式僅限於含有易氧化的被漂白物及還原劑的場合，到了漂白末期，
被漂白物的氧化作用逐漸受阻，同時引起下列的反應。
4HCLO2 →2CLO2＋HCLO3＋HCL＋H2O 而生成HCLO3 。
綜合以上的過程，漂白槽內的反應式，大致如下所示：
NaCLO2＋2CH3COOH＝2CLO2＋NaCLO3＋2CH
3COONa＋NaCL＋H2O
但是實際的反應受到亞氯酸鈉的濃度及被漂白物有無的影響，過程相當複雜
。
2 次亞氯酸活性化法
把亞氯酸鈉與次亞氯酸鹽混合，使之生成二氧化氯，供作漂白的活性化法。
其反應式如下所示：
2NaCLO2＋NaCLO2＋H2O →2CLO2＋NaCL＋2NaOH …（PH1）以下的主
反應2CLO2＋2NaOH →NaCLO3＋NaCLO2＋H2O NaCLO2＋NACLO →
NaCLO3＋NaCL…（PH11以上的主反應）2HCLO2＋HCLO →2CLO2＋HCL＋H2O…（酸性方面）
當PH數值高時，就不會產生二氧化氯，僅生成NaCLO3及NaCL、漂白作用全賴
NaCLO之作用進行，所以漂白度欠佳，並且有纖維脆化的傾向。PH一旦變低
，則CLO2的生成反應就會加速，使得二氧化氯的漂白能力提高。此種活性化
法，若從使用普通的次亞氯酸漂白，對裝置無腐蝕的危險及防止漂白物的脆
化來看，受到廣泛的利用，但以漂白度及強度方面而言，仍以酸活性化法較
為優越。
3 酯活性化法以 防止漂白裝置被腐蝕及防臭為主要目的，最近才加以工業
化之方法。根據國外的專利，為達到上述之目的，可使用各種的1.2羧〔
Carboxyl〕酸，苯〔Phenyl〕酸、環芳香族酸（Cylco Aromatic Acid）等
的單酯、雙酯如酯酸乙酯〔Ethyl Acetate〕醋酸甘醇〔Ethyl Glycol〕、
甘油 〔Glycero Holmiate〕。甘油醋酸〔Glycerol Acetate〕、乳酸乙酯
、油石酸乙酯、晗灹乙酯、異丁基〔Iso Butyl Lactabe〕等。
此法不僅適用於天然纖維，也適用於縲縈、合成纖維。而聚丙烯晴纖維〔
Polyacryloni trile Fiber〕、聚灹胺纖維〔Polyamide Fiber〕、醋酸纖
維、PVC 纖維等則使用乳酸酯、醋酸乙酯、異丁基內酯（IsoButyl Lactone
）。以100℃ 、70℃、60℃、調整PH介於6∼8而加以漂白。譬如聚丙烯晴纖
維時、則以NaClO2 3g／l、乳酸乙酯1g／l，浴比1：50 、1 小時、100℃
的條件漂白。
F Schmidt 說：若使用酯活性化漂白法、以******式裝置進行漂白的話、可
迅速地達到無腐蝕、無危險的漂白，在效率方面及經濟方面皆相當優越。但
是，H Baier 將其與長久以來所使用的酸活化法比較，結果發現以酸性化法
較具優越性。
漂白法
為了使亞氯酸鈉漂白的效果作充分地發揮，所以必須花費較長的時間，在高
溫、低PH的條件下進行。將作業條件調整在PH3.5∼4、80∼90℃、1∼2小時
的範圍內。此外，若加入0.2∼1.0g／l的磷酸鹽作為緩衝劑則將具有更佳之
效果。活性化劑以有機酸為宜，但若小心地加以處理，則有機酸、無機酸兩
者皆可併用；首先以有機酸調整至適當的 PH ，在以無機酸作必要的修正。
助劑的添加具有增強浸透、提高白度均一的效果，尤其是市面上已推出兼具
有二氧化氯發生抑制的各種助劑。
1 縲縈及人造纖維的漂白
使用不損傷及纖維的漂白劑，一般只要這種漂白即可，若想獲取較高之白度
，則可使用過氧化氫行後漂白處理。以下為非連續漂白法事例：
漂白物100 Kg
亞氯酸（80％）0.3∼0.5Kg
PH 3.8∼4.0
溫度80∼85℃
時間：2∼3小時
2 亞麻及韌皮纖維的漂白
使用多量的亞氯酸鈉，會破壞色素物質，而獲得具高強度及品質的優良製品
。
亞麻漂白參考例、如下所示：
首先以碳酸鈉煮沸精練約 1小時後，再使用亞氯酸鈉5％、合成洗劑2％、以
蟻酸或醋酸調至PH3，在70∼80℃的溫度下處理1小時。
3 棉、人造纖維混紡交織物及合成纖維的漂白
不侵入易受傷害的纖維內，而賦與均一的漂白與高白度，且有獨特的效果。
棉漂白例、如下所示：
亞氯酸鈉 2％（1g／l）
PH 3∼4醋酸（17.5N）0.4㏄／l或蟻酸（26.5N）0.5㏄／l
浴比 1：20
時間：1∼2小時混紡交織品的漂白亦以此為準。
a 漂白助劑HC Cbleaching Auxiliary Hcl將漂白助劑HC與水或熱水，以1：
5的比率溶解，其效果如下：
(1) 防止不銹鋼〔Stainless Steel〕的腐蝕在亞氯酸鈉及二氧化氯溶液中
可防止氯對不銹鋼的腐蝕。即使在 PH3以下的場合也幾乎無害，不會對漂白
後胚布的變化造成影響。
(2) 效果判定：可抑制二氧化氯的發生，儘量避免漂白劑的損失，可獲致高
白度。
(3) 優越的吸收性：使吸收性顯著提高，染色時可得均染性。
(4) 洗濯洗淨效果：可輕易除去污髒的部分，且具洗淨效果，使之更加純白。
(5) PH緩衝效果：可以無機酸取代高價的有機酸，以調整PH值。
b. 漂白助劑 HV（Bleaching Auxrliary HV）因為漂白時所產生的二氧化氯
氣體會引起極度的不快，並會腐蝕建築、機械的鐵的部分，因呼吸多量時對
人體有害，所以使用 HV 時要抑制氣體的發生。
HV呈白色粉未狀，在任何的 PH 範圍內都相當安定。具有下列的效果。
(1) 可抑制二氧化氯的發生：添加 HV 可減少二氧化氯氣體的漏出。
(2) 可節省亞氯酸鈉的消費：由於可抑制二氧化氯的產生，所以可避免浪費
活性分的第二次反應，即使亞氯酸鈉的使用量少，也可以獲得同樣的漂白效
果。
(3) 具洗濯、洗淨效果：具有優越的洗濯洗淨效果，並有增進白度的作用。
(4) 具緩衝效果：具有優越的緩衝效果，漂白工程開始時，先將調整好的PH
保持2∼3小時，經過一段時間後，每降低0.1∼0.2單位，隨著漂白槽中吸收
的進行，可促進亞氯酸鈉的漂白效果。HV的使用量約0.5∼2g／l、加入約10
倍的溫水加以充分攪拌使之溶解。
首先將溶解的HV倒入漂白槽內，加酸至所放定的PH為止，最後再加入亞氯酸
鈉液。
連續漂白時，須各別準備標準（ Stock）溶液與酸，HV則添加入酸的標準
（Stock）溶液內。
c. 漂白助劑HCV（Bleaching Auxiliary HCV）具有下列的特性：
(1) 可防止不銹鋼〔Stainlss Steel〕的腐蝕：可防止或減少鉻〔Chromium
〕、鎳〔Nickel〕合金的不銹鋼或含有鉬鋼的不銹鋼之腐蝕。
(2) 可防止二氧化氯的產生。
(3) 具 PH 緩衝作用。
(4) 具洗濯、洗淨效果。
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